Nowoczesna krawędziarka posiada wiele zalet. Główne zalety z nich:

• 100% powtarzalne kształty
• gięcie skomplikowanych kształtów projektowo
• duża szybkość procesu produkcji
• niski koszt jednostkowo przy dużej serii produkcji
• dowolna ilość identycznych elementów – od jednego prototypu, przez  niewielką serię, do ogromnej ilości takich samych elementów
• duża precyzja gięcia umożliwia zastosowanie jako surowca także gięcie pomalowanej blachy wcześniej lub blachy powlekanej
• nowoczesne metody planowania produkcji
• optymalne wykorzystanie surowca zapewnia minimalną ilość odpadu

Wad prasy krawędziowej jest niewiele, a głównymi wadami są:

• duży nakład finansowy związany z zakupem hydraulicznej krawędziarki
• spory koszt szkolenia i uzyskania wykwalifikowanej kadry inżynierskiej do obsługi maszyny

Na rynku dostępnych jest wiele modeli pras hydraulicznych zaginających

Przykładowe modele to:

• prasa krawędziowa CNC TrumaBend
• prasa hydrauliczna zaginającaTruBend 5085S
• krawędziarka P4 Salvagnini

Większość modeli krawędziarek jest praktycznie bezobsługowa, a użycie czynnika ludzkiego sprowadza się tutaj do niezbędnego minimum.

Prasy krawędziowe posidają własne oprogramowanie które umożliwia sterowanie procesami pracy urządzenia. Prasy zaginające posiadają wbudowane sensory, które czuwają nad precyzją pracy krawędziarki. Na bieżąco kontrolowany jest kąt uzyskiwany z kątem zamierzonym.Maszyny wyposażone w automatycznie sterowany system zaladunku i rozladunku surowca, a także gotowych elementów.

Wyposażone w magnesy stanowiska, umożliwiają rozdzielenie i załadunek pojedynczych arkuszy blachy. Przyssawki przemieszczają blachy na paletę.
Do rozładunku, wykorzystywana jest para synchronicznie przesuwanych w jednej płaszczyźnie chwytaków, które ustawia się na arkuszem z gotowymi elementami, chwytaki automatycznie chwytają listwy palet i przenoszą gotowe elementy wraz z pozostałym odpadem na miejsce składowania.
Takie wyposażenie umożliwia wielogodzinną pracę krawędziarki bez konieczności nadzoru przez ludzi.

Technologia funkcjonowania prasy krawędziowej zapewnia pełną automatyzację procesu gięcia stali, poprzez cały proces realizacji zaplanowanego projektu.

Załadunek surowca, proces gięcia, rozładunek gotowych elementów – wszystko to jest sterowane cyfrowo przez maszynę. Po umieszczeniu detalu na stole roboczym, przechodzi on pod działanie tzw. manipulatora, który steruje położeniem detalu w odpowienich kierunkach, umożliwiając zaginanie elementów pod odpowiednimi kątami, a narzędzie dociskowe dba o stabilność surowca.
Proces gięcia blach krawędzi zaczna się zawsze od zewnątrz, w kierunku środka. Gięcie może odbywać się do góry lub do dołu bez konieczności potrzeby odwracania detalu.
Stół roboczy na stanowisku gnący, pokryty jest szczotkami, w celu wydajniejszego przemieszczania się materiału oraz redukcji szumów i hałasu powstającego podczas procesu zaginania, oraz by uniknąć ewentualnego porysowania powierzchni obrabianego surowca.
Mocą napędową krawędziarki są dwa cylindry hydrauliczne. Ich zadaniem jest dbanie o najwyższą precyzję procesu, zapewnienie odpowiedniej pozycji i zaginanie blach, bez względu na parametry jak ciśnienie czy temperatura oleju, lub umiejscowienie siły gięcia.
W zależności od modelu prasy zaginającej, krawędziarka może posiadać opcję umożliwiającą cięcie, a następnie wyładunek profili już wcześniej wygiętych wzdłuż jednej (dłuższej) krawędzi, tzw. funkcja CUT.